{"id":1442,"date":"2025-04-14T16:57:19","date_gmt":"2025-04-14T08:57:19","guid":{"rendered":"https:\/\/lt-aluminum.com\/?p=1442"},"modified":"2025-04-14T16:57:22","modified_gmt":"2025-04-14T08:57:22","slug":"%e8%87%aa%e5%8a%a8%e8%8d%89%e7%a8%bf-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lt-aluminum.com\/it\/%e8%87%aa%e5%8a%a8%e8%8d%89%e7%a8%bf-3\/","title":{"rendered":"Capire la versatilit\u00e0 delle parti in alluminio estruso?"},"content":{"rendered":"
Avete bisogno di forme metalliche specifiche per il vostro prodotto ma trovate limitanti le opzioni di magazzino? Capisco quanto sia frustrante quando i componenti standard non soddisfano i requisiti di un progetto unico.<\/p>\n\n\n\n
In base alla mia esperienza nella produzione di componenti personalizzati, i pezzi in alluminio estruso sono definiti dalla forma coerente della sezione trasversale, creata spingendo l'alluminio riscaldato attraverso una matrice specializzata. Produciamo questi pezzi per innumerevoli applicazioni.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Questo metodo di produzione \u00e8 incredibilmente versatile e conveniente per i progetti giusti. Ma cosa rende esattamente un pezzo una \"estrusione\"? Come funziona il processo di produzione? Quali sono i principali vantaggi offerti da questi componenti e cosa conferisce all'alluminio la sua ben nota resistenza alla corrosione? Esaminiamo questi punti.<\/p>\n\n\n\n
Che cosa si intende esattamente per parti in alluminio estruso?<\/h2>\n\n\n\n
Si sentono termini come estrusioni, profili e forme. Ma cosa definisce nello specifico parti in alluminio estruso<\/strong> rispetto a parti realizzate in altri modi, come la fusione o la lavorazione meccanica?<\/p>\n\n\n\n
Nella mia attivit\u00e0 di produzione, i componenti in alluminio estruso sono formati forzando una billetta di alluminio riscaldata attraverso una matrice a forma della sezione trasversale desiderata. Questo processo crea pezzi lineari con un profilo uniforme per tutta la loro lunghezza.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/pre>\n\n\n\n
La caratteristica distintiva di parti in alluminio estruso<\/strong> La differenza sta tutta nel metodo di fabbricazione e nella geometria che ne deriva. Iniziano come un cilindro solido di lega di alluminio (una billetta) che viene riscaldato fino a renderlo malleabile. Questo alluminio caldo e morbido viene poi forzato con un'immensa pressione attraverso uno stampo in acciaio temprato. Lo stampo \u00e8 dotato di un'apertura che corrisponde esattamente alla forma della sezione trasversale desiderata del pezzo finale.<\/p>\n\n\n\n
Quando l'alluminio viene spinto attraverso questa apertura, assume la forma dello stampo, emergendo come un lungo pezzo con quel profilo specifico mantenuto costantemente per tutta la sua lunghezza. Questo lungo pezzo viene poi raffreddato, raddrizzato e tagliato nelle lunghezze richieste per creare i singoli pezzi.<\/p>\n\n\n\n
Caratteristiche principali:<\/h3>\n\n\n\n
\n
Sezione trasversale uniforme:<\/strong> Questo \u00e8 l'identificatore assoluto. Se si taglia il pezzo in un punto qualsiasi della sua lunghezza, la forma della sezione trasversale sar\u00e0 la stessa. Ci\u00f2 contrasta con i pezzi fusi o lavorati, che possono avere forme variabili in tre dimensioni.<\/li>\n\n\n\n
Forma lineare:<\/strong> Le estrusioni sono prodotti lineari, creati in lunghezze elevate prima di essere tagliati.<\/li>\n\n\n\n
Materiale:<\/strong> Realizzati con leghe di alluminio specifiche scelte per la loro estrudibilit\u00e0, resistenza e altre propriet\u00e0 richieste (ad esempio, 6063, 6061).<\/li>\n\n\n\n
Linee di fustellatura (sottili):<\/strong> A volte, sulla superficie possono essere visibili linee molto deboli che corrono parallele alla direzione di estrusione, indicando la direzione del flusso di materiale attraverso la matrice.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cosa non sono:<\/h3>\n\n\n\n
\u00c8 utile distinguere parti in alluminio estruso<\/strong> da componenti realizzati con altri metodi:<\/p>\n\n\n\n
\n
Parti fuse:<\/strong> Formati versando alluminio fuso in uno stampo. Possono avere forme 3D complesse, ma non hanno la sezione trasversale uniforme delle estrusioni e possono avere propriet\u00e0 del materiale diverse (porosit\u00e0).<\/li>\n\n\n\n
Parti lavorate:<\/strong> Tagliati da blocchi o lastre solide con macchine CNC. Possono avere forme 3D estremamente complesse e un'elevata precisione, ma non hanno il profilo costante sulla lunghezza tipico delle estrusioni e di solito comportano un maggiore spreco di materiale.<\/li>\n\n\n\n
Parti stampate:<\/strong> Formati da sottili fogli di alluminio utilizzando stampi di tranciatura. Limitatamente alle forme in lamiera.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Questa tabella riassume la definizione:<\/p>\n\n\n\n
Stampi (fusione), Utensili da taglio (lavorazione)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
In sostanza, se un pezzo ha la stessa forma quando lo si guarda da entrambe le estremit\u00e0, e questa forma si estende in modo costante lungo tutta la sua lunghezza, \u00e8 molto probabile che sia uno dei molti parti in alluminio estruso<\/strong> utilizzati oggi nell'industria.<\/p>\n\n\n\n
Come vengono prodotti i componenti in alluminio estruso?<\/h2>\n\n\n\n
Sapere cosa sono \u00e8 una cosa, ma come si crea una forma uniforme da un blocco solido di metallo? Capire il processo aiuta ad apprezzare le possibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
In qualit\u00e0 di produttori di componenti in alluminio estruso, seguiamo un processo preciso: riscaldiamo una billetta di alluminio, la forziamo attraverso una matrice in acciaio di forma personalizzata utilizzando una potente pressa idraulica, raffreddiamo il profilo risultante, lo stiriamo in modo rettilineo e lo tagliamo a misura.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/pre>\n\n\n\n
La produzione di parti in alluminio estruso<\/strong> si basa sul processo di estrusione dell'alluminio, un metodo altamente efficiente per produrre componenti lineari a sezione costante. Si tratta di una tecnica industriale consolidata che prevede diverse fasi accuratamente controllate:<\/p>\n\n\n\n
Fase 1: progettazione e creazione dello stampo<\/h3>\n\n\n\n
\n
Impronta blu:<\/strong> Il processo inizia con la progettazione della matrice di estrusione. Si tratta di una fase cruciale, solitamente eseguita con un software CAD. La matrice \u00e8 generalmente realizzata in acciaio per utensili ad alta resistenza (come l'H13).<\/li>\n\n\n\n
Lavorazione dell'apertura:<\/strong> Un'apertura, che corrisponde esattamente alla forma negativa del profilo finale desiderato, viene lavorata nel blocco dello stampo. Ci\u00f2 richiede una conoscenza approfondita del flusso del metallo e dei principi di progettazione degli stampi per garantire che l'alluminio riempia correttamente il profilo. I profili complessi possono richiedere stampi intricati in pi\u00f9 parti (ad esempio, stampi a obl\u00f2 per forme cave). Un'apertura, che corrisponde precisamente alla forma negativa del profilo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fase 2: Preparazione e riscaldamento della billetta<\/h3>\n\n\n\n
\n
Selezione del materiale:<\/strong> Si seleziona un tronco solido e cilindrico della lega di alluminio scelta (ad esempio, 6063, 6061) chiamato billetta. La qualit\u00e0 della billetta \u00e8 importante per ottenere risultati coerenti.<\/li>\n\n\n\n
Riscaldamento:<\/strong> La billetta viene tagliata a una lunghezza adeguata e riscaldata uniformemente in un grande forno (a induzione o a gas) a una temperatura specifica, in genere tra 400\u00b0C e 500\u00b0C (750\u00b0F - 930\u00b0F). La temperatura esatta dipende dalla lega e rende l'alluminio morbido e malleabile, ma non fuso. La billetta viene tagliata a una lunghezza adeguata e riscaldata uniformemente in un forno di grandi dimensioni (a induzione o a gas) a una specifica temperatura<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fase 3: processo di estrusione<\/h3>\n\n\n\n
\n
Caricamento:<\/strong> La billetta riscaldata viene trasferita rapidamente nel contenitore di una potente pressa di estrusione idraulica, situata subito dietro la matrice. \u00c8 possibile applicare un agente distaccante.<\/li>\n\n\n\n
Applicare la pressione:<\/strong> Un martinetto idraulico applica una pressione immensa (centinaia o migliaia di tonnellate) sul retro della billetta.<\/li>\n\n\n\n
Forzatura attraverso la fustella:<\/strong> Questa pressione costringe l'alluminio ammorbidito a passare attraverso l'apertura sagomata dello stampo, assumendo la forma del profilo come un dentifricio che viene spremuto da un tubetto.<\/li>\n\n\n\n
Profilo emergente:<\/strong> L'alluminio emerge dall'altro lato della matrice come un pezzo lungo e continuo con la sezione trasversale desiderata. La velocit\u00e0 di estrusione \u00e8 attentamente controllata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fase 4: raffreddamento (quenching)<\/h3>\n\n\n\n
\n
Raffreddamento rapido:<\/strong> Quando l'estrusione calda esce dalla matrice, viene raffreddata rapidamente con aria, spruzzi d'acqua o un bagno d'acqua. Questo processo, noto come tempra, \u00e8 fondamentale per ottenere le propriet\u00e0 metallurgiche desiderate (tempra, resistenza) della lega di alluminio. La velocit\u00e0 di raffreddamento \u00e8 fondamentale per tempre specifiche come T5 o T6.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fase 5: allungamento e raddrizzamento<\/h3>\n\n\n\n
\n
Correzione:<\/strong> Il profilo lungo e raffreddato pu\u00f2 presentare leggere torsioni o archi. Viene afferrato a entrambe le estremit\u00e0 da un tenditore e tirato leggermente (una piccola percentuale di allungamento). Il profilo lungo e raffreddato potrebbe presentare lievi torsioni o archi. Viene afferrato a entrambe le estremit\u00e0 da un tenditore e tirato leggermente (<\/li>\n\n\n\n
Risultato:<\/strong> Questa azione di stiramento raddrizza con precisione il profilo e contribuisce ad alleviare le tensioni interne accumulate durante l'estrusione e la tempra.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fase 6: Taglio a misura<\/h3>\n\n\n\n
\n
Dimensioni finali:<\/strong> Il profilo lungo e rettilineo viene trasferito a una sega di finitura dove viene tagliato nelle precise lunghezze finali specificate dall'ordine del cliente, creando cos\u00ec i singoli parti in alluminio estruso<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Fase 7: Invecchiamento (trattamento termico - facoltativo)<\/h3>\n\n\n\n
\n
Sviluppo della tempra:<\/strong> Per alcune tempere (come T5 e T6), i pezzi tagliati sono sottoposti a un trattamento termico finale chiamato invecchiamento (o indurimento per precipitazione). Vengono tenuti in un forno a una temperatura specifica (ad esempio, 170-190\u00b0C) per diverse ore. Questo processo consente agli elementi di lega di precipitare all'interno della struttura metallica, aumentando significativamente la resistenza e la durezza del pezzo finale. parti in alluminio estruso<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Questa sequenza accuratamente orchestrata consente di produrre in modo efficiente e in grandi volumi di Questa sequenza accuratamente orchestrata consente di produrre in modo efficiente e in grandi volumi di produrre in modo efficiente e in grandi volumi di produrre in grandi volumi di prodotti. parti in alluminio estruso<\/strong> con dimensioni e propriet\u00e0 coerenti.<\/p>\n\n\n\n
Quali vantaggi offrono agli utenti i componenti in alluminio estruso?<\/h2>\n\n\n\n
Perch\u00e9 dovrei considerare l'utilizzo di parti in alluminio estruso<\/strong> nel mio progetto invece di parti in acciaio, plastica o alluminio realizzate in modo diverso? Cosa li rende vantaggiosi?<\/p>\n\n\n\n
Dal mio punto di vista di fornitore di questi componenti, i vantaggi principali che gli utenti ottengono dai componenti in alluminio estruso sono un eccellente rapporto forza-peso, la resistenza alla corrosione intrinseca, la flessibilit\u00e0 di progettazione per i profili complessi e un notevole rapporto costo-efficacia per i progetti adatti prodotti in volume.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/pre>\n\n\n\n
Utilizzo parti in alluminio estruso<\/strong> nella progettazione e nella produzione di prodotti, offre un'interessante combinazione di propriet\u00e0 dei materiali e vantaggi di processo. Questi vantaggi ne fanno una scelta privilegiata in un'ampia gamma di settori e applicazioni.<\/p>\n\n\n\n
Vantaggi principali:<\/h3>\n\n\n\n\n
Eccellente rapporto forza-peso:<\/strong>\n
\n
L'alluminio ha una densit\u00e0 pari a circa un terzo di quella dell'acciaio, ma pu\u00f2 raggiungere un'elevata resistenza grazie alla lega e al rinvenimento. Questo comporta parti in alluminio estruso<\/strong> che sono resistenti ma significativamente pi\u00f9 leggeri delle controparti in acciaio, fondamentali per le applicazioni nei trasporti (automobilistici, aerospaziali, ferroviari), nelle attrezzature portatili e nelle strutture in cui la riduzione del peso \u00e8 vantaggiosa per le prestazioni, l'efficienza dei consumi o la facilit\u00e0 di movimentazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Resistenza intrinseca alla corrosione:<\/strong>\n
\n
L'alluminio forma naturalmente uno strato sottile, resistente e trasparente di ossido di alluminio sulla sua superficie quando viene esposto all'aria. Questo strato passivo di ossido protegge il metallo sottostante da un'ulteriore ossidazione e da molti tipi di corrosione. Questo rende parti in alluminio estruso<\/strong> durevole in vari ambienti senza bisogno di rivestimenti pesanti (anche se finiture come l'anodizzazione possono migliorare ulteriormente questa protezione).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Flessibilit\u00e0 di progettazione (profili complessi):<\/strong>\n
\n
Il processo di estrusione consente di creare forme a sezione trasversale molto intricate e complesse, che sarebbero difficili o costose da produrre mediante lavorazione o assemblaggio. I progettisti possono integrare pi\u00f9 funzioni in un singolo profilo (ad esempio, canali per il cablaggio, scanalature per l'assemblaggio, alette per il dissipatore di calore, nervature strutturali). Questa capacit\u00e0 di creare profili personalizzati apre vaste possibilit\u00e0 di progettazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Costo-efficacia (utensili e volume):<\/strong>\n
\n
Sebbene l'investimento iniziale in uno stampo per estrusione sia necessario, il costo \u00e8 spesso significativamente inferiore a quello degli stampi per la pressofusione o lo stampaggio a iniezione.<\/li>\n\n\n\n
Una volta realizzata la matrice, il processo di estrusione \u00e8 altamente efficiente e in grado di raggiungere alti tassi di produzione, con un costo per pezzo ridotto per i volumi medio-alti. Questo rende parti in alluminio estruso<\/strong> molto economico e adatto alla progettazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Buona conducibilit\u00e0 termica ed elettrica:<\/strong>\n
\n
L'alluminio \u00e8 un eccellente conduttore di calore ed elettricit\u00e0 (anche se meno del rame). Questo rende parti in alluminio estruso<\/strong> ideale per applicazioni come dissipatori di calore, sbarre, quadri elettrici e componenti per l'illuminazione a LED.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Facilit\u00e0 di fabbricazione e lavorazione:<\/strong>\n
\n
L'alluminio \u00e8 generalmente facile da tagliare, forare, maschiare, punzonare e lavorare. Ci\u00f2 significa che l'alluminio \u00e8 generalmente facile da tagliare, forare, maschiare, punzonare e lavorare. Questo significa che\u00a0parti in alluminio estruso<\/strong> possono essere facilmente sottoposti a operazioni secondarie per aggiungere caratteristiche non possibili con la sola estrusione. Sono anche facilmente saldabili (utilizzando tecniche e leghe appropriate).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Estetica e opzioni di finitura:<\/strong>\n
\n
Le estrusioni possono ottenere buone finiture superficiali direttamente dallo stampo. Sono inoltre altamente ricettivi a un'ampia gamma di finiture, tra cui anodizzazione (trasparente o colorata), verniciatura a polvere, verniciatura e finiture meccaniche (lucidatura, spazzolatura), che consentono di ottenere diversi aspetti estetici.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Riciclabilit\u00e0:<\/strong>\n
\n
L'alluminio \u00e8 altamente riciclabile senza perdita di qualit\u00e0 e richiede solo una frazione dell'energia necessaria per produrre l'alluminio primario. Utilizzando parti in alluminio estruso<\/strong> contribuisce a progettare prodotti pi\u00f9 sostenibili.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Questa tabella riassume i benefici principali:<\/p>\n\n\n\n
Vantaggio<\/td>
Descrizione<\/td>
Vantaggi per l'utente<\/td><\/tr>
Rapporto forza-peso<\/strong><\/td>
Elevata resistenza in rapporto alla bassa densit\u00e0.<\/td>
Questi vantaggi combinati rendono parti in alluminio estruso<\/strong> un'opzione versatile e preziosa per ingegneri e progettisti di molti settori.<\/p>\n\n\n\n
Cosa rende i componenti in alluminio estruso resistenti alla corrosione?<\/h2>\n\n\n\n
L'alluminio \u00e8 noto per la sua lunga durata, anche all'esterno. Cosa d\u00e0 parti in alluminio estruso<\/strong> la loro naturale capacit\u00e0 di resistere alla ruggine e alla corrosione che colpisce l'acciaio?<\/p>\n\n\n\n
In base alla mia conoscenza dei materiali, i componenti in alluminio estruso resistono alla corrosione perch\u00e9 l'alluminio reagisce istantaneamente con l'ossigeno dell'aria formando uno strato sottilissimo, resistente, trasparente e non reattivo di ossido di alluminio (Al\u2082O\u2083) sulla superficie. Questo strato passivo sigilla il metallo da ulteriori attacchi.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/pre>\n\n\n\n
L'eccellente resistenza alla corrosione di parti in alluminio estruso<\/strong> \u00e8 uno dei loro vantaggi pi\u00f9 significativi, che ne consente l'uso in ambienti difficili dove l'acciaio o altri metalli si degraderebbero rapidamente. Questa resistenza non \u00e8 dovuta all'inerzia dell'alluminio, bens\u00ec a un fenomeno chiamato passivazione<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n
Lo strato protettivo di ossido (Al\u2082O\u2083)<\/h3>\n\n\n\n
\n
Formazione istantanea:<\/strong> Non appena una superficie di alluminio fresco \u00e8 esposta all'ossigeno (anche la piccola quantit\u00e0 presente nell'aria normale o nell'umidit\u00e0), reagisce rapidamente per formare uno strato molto sottile, in genere di pochi nanometri, di ossido di alluminio (Al\u2082O\u2083, noto anche come allumina).<\/li>\n\n\n\n
Propriet\u00e0 dello strato di ossido:<\/strong> Questo strato di ossido formatosi naturalmente \u00e8:\n
\n
Chimicamente stabile:<\/strong> L'ossido di alluminio \u00e8 molto stabile e non reattivo in molti ambienti comuni. Non si decompone facilmente e non reagisce ulteriormente.<\/li>\n\n\n\n
Aderente e resistente:<\/strong> Si lega fortemente al metallo di alluminio sottostante.<\/li>\n\n\n\n
Impermeabili:<\/strong> Agisce come una barriera, impedendo a ossigeno, acqua e altri agenti corrosivi di raggiungere il metallo di alluminio reattivo sottostante.<\/li>\n\n\n\n
Autoguarigione:<\/strong> Se la superficie viene graffiata, esponendo l'alluminio fresco, si forma quasi istantaneamente un nuovo strato di ossido protettivo che ripara la barriera finch\u00e9 \u00e8 presente l'ossigeno.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Trasparenza:<\/strong> Lo strato che si forma naturalmente \u00e8 cos\u00ec sottile da essere essenzialmente trasparente, il che significa che in genere non altera l'aspetto metallico della parte in alluminio, a meno che non cresca di spessore in condizioni o trattamenti specifici.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Come si confronta con la ruggine dell'acciaio<\/h3>\n\n\n\n
Questo processo di passivazione \u00e8 fondamentalmente diverso dall'arrugginimento del ferro o dell'acciaio. Quando il ferro arrugginisce, forma ossidi di ferro (ruggine) che sono porosi, scagliosi e non aderiscono bene. La ruggine permette all'umidit\u00e0 e all'ossigeno di continuare a raggiungere il ferro sottostante, portando a una corrosione progressiva e spesso distruttiva. L'ossido di alluminio, invece, forma un sigillo protettivo stabile e non poroso.<\/p>\n\n\n\n
Fattori che influenzano la resistenza alla corrosione dell'alluminio<\/h3>\n\n\n\n
Pur essendo generalmente eccellente, la resistenza alla corrosione di parti in alluminio estruso<\/strong> pu\u00f2 essere influenzato da:<\/p>\n\n\n\n
\n
Composizione della lega:<\/strong> Alcuni elementi di lega possono influenzare leggermente la resistenza alla corrosione.\n
Leghe Al-Mg (serie 5xxx):<\/em> Eccellente resistenza, soprattutto in ambienti marini.<\/li>\n\n\n\n
Leghe Al-Mg-Si (serie 6xxx, come 6063, 6061):<\/em> Ottima resistenza generale alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n
Leghe Al-Cu (serie 2xxx) e leghe Al-Zn (serie 7xxx):<\/em> Resistenza inferiore, che spesso richiede rivestimenti protettivi come il rivestimento o l'anodizzazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
Ambiente:<\/strong> Pur essendo resistente alla corrosione atmosferica, l'alluminio pu\u00f2 essere attaccato da alcune sostanze chimiche, in particolare da acidi e alcali forti (ambienti a pH elevato o basso). La corrosione galvanica pu\u00f2 verificarsi anche se l'alluminio \u00e8 a diretto contatto con un metallo pi\u00f9 nobile (come il rame o l'acciaio inossidabile) in presenza di un elettrolita (come l'acqua salata). Sebbene sia resistente alla corrosione atmosferica, l'alluminio pu\u00f2 essere attaccato da alcune sostanze chimiche, tra cui<\/li>\n\n\n\n
Finitura superficiale:<\/strong> Trattamenti come l'anodizzazione migliorano notevolmente la resistenza alla corrosione creando uno strato di ossido molto pi\u00f9 spesso e controllato. La verniciatura e il rivestimento a polvere forniscono uno strato barriera.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Migliorare la resistenza alla corrosione<\/h3>\n\n\n\n
Per applicazioni che richiedono una durata ancora maggiore:<\/p>\n\n\n\n
\n
Anodizzazione:<\/strong> Crea uno strato di ossido controllato e molto pi\u00f9 spesso (micron), aumentando significativamente la resistenza alla corrosione e all'usura.<\/li>\n\n\n\n
Verniciatura a polvere \/ Verniciatura:<\/strong> Fornisce un rivestimento barriera decorativo e protettivo.<\/li>\n\n\n\n
Rivestimenti di conversione cromati\/non cromati:<\/strong> I rivestimenti chimici sottili sono utilizzati per la protezione o come pretrattamento per la vernice\/polvere.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Questa tabella riassume il meccanismo di corrosione:<\/p>\n\n\n\n
Caratteristica<\/td>
Passivazione dell'alluminio<\/td>
Ruggine dell'acciaio<\/td><\/tr>
Prodotto di reazione<\/strong><\/td>
Ossido di alluminio (Al\u2082O\u2083)<\/td>
Ossidi di ferro (Fe\u2082O\u2083-nH\u2082O, ecc.)<\/td><\/tr>
Poroso, sfaldato, non aderente, instabile<\/td><\/tr>
Livello di protezione<\/strong><\/td>
Alto<\/strong> (sigilla il metallo dall'ambiente)<\/td>
Basso<\/strong> (Permette di continuare la corrosione)<\/td><\/tr>
Autoguarigione<\/strong><\/td>
S\u00ec<\/strong> (Si riformano istantaneamente se graffiati in aria)<\/td>
No (la ruggine continua a formarsi e a sfaldarsi)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Questa capacit\u00e0 intrinseca di formare uno strato di ossido stabile e autorigenerante \u00e8 la ragione principale per cui Questa capacit\u00e0 intrinseca di formare uno strato di ossido stabile e autorigenerante \u00e8 la ragione principale per cui Questa capacit\u00e0 intrinseca di formare uno strato di ossido stabile e autorigenerante \u00e8 la ragione principale per cui parti in alluminio estruso<\/strong> offrono un'eccellente resistenza alla corrosione in molte applicazioni tipiche.<\/p>\n\n\n\n
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